Гальваническое цинкование саморезов, шурупов

Завод цинкования ООО «Союзпроминдустрия» осуществляет цинкование саморезов и шурупов диаметром от 1,6 до 12 мм. Цинкование производится в заводских условиях гальваническим методом в соответствии с ГОСТ 9.309-86. Возможна желтая (радужная) и бесцветная пассивация крепежа. Цинкование производится на полностью автоматизированных линиях цинкования итальянского производства с транспортной системой рельсового типа в ваннах 2,3 х 0,6 х 1,5 м. Контроль всех операций осуществляется Мелкосортный крепеж и метизы цинкуются в специальных роторных гальванических барабанах насыпью. Данная технология позволяет равномерно покрытия любые, даже самые мелкие, детали за один раз.

Заказать цинкование саморезов и шурупов, цена

Наш завод расположен в 120 км от Москвы, мы цинкуем крепеж и метизы по цене от от 22 руб. за 1 кг.. Габариты ванн позволяют цинковать также металлоконструкции длиной до 2,5 метров на подвесах. Толщина цинкового слоя от 6 до 30 мкм. Контроль всех технологических операций и состава реактивов осуществляется системой с помощью высокоточных электронных датчиков и контроллеров, управляется опытными операторами. Завод работает по схеме 24/7 без выходных. Доставка по России любым удобным способом, возможен самовывоз.

• СтандартыГОСТ 1145-80, ГОСТ 1144-80, ГОСТ 1146-80, ГОСТ 11473-75, DIN 571, DIN 7981, DIN 7982, DIN 7983, DIN 7504-K
• Диаметр саморезов/шурупов1.6, 2.0, 2.5, 3.0(2.9), 3.5, 3.8(3.9), 4.0, 4.2, 4.5, 4.8, 5.0, 5.5, 6.0, 6.3, 7.0, 7.5, 8.0, 10.0, 12.0 мм
• Длина саморезов/шурупов 10, 12, 13, 16, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 110, 120, 140, 160, 180, 200 мм
• Габариты ванн цинкования (ДхШхВ)2,3 х 0,6 х 1,5 м
• Толщина цинкового слоя6-30 мкм
• Пассивациябесцветная / радужная
• Материалсталь ГОСТ 380-94, 1050-88, 27772-88, чугун
• Стоимостьот 22 руб. за 1 кг.

Мы цинкуем крепеж и метизы различного назначения и размеров из низкоуглеродистой стали по ГОСТ 380-94, 1050-88, 27772-88 с содержанием углерода <0,25% и кремния <0,37%. Высокопрочный крепеж и пружинные стали не рекомендуется цинковать гальваническим методом из-за риска возникновения водородного охрупчивания. Также, мы не выполняем кадмирование саморезов. Среди наиболее популярных видов саморезов и шурупов, подвергаемых гальваническому цинкованию, следующие:

• Саморезы универсальные, острые, с шайбой и без;
• Саморезы для дерева, ДСП, ДВП, пластмасс;
• Саморез «глухарь», конструкционный, винт-саморез;
• Саморез с буром, с дюбелем, с потайной головкой, полукруглый;
• Саморезы для крепления к металлам, со сверлом DIN 7504;
• Саморезы для листового металла с прессшайбой, с шестигранной / полуцилиндрической головкой «клоп»;
• Саморезы для крепления плит и листов ДСП, ДВП, фанеры;
• Кровельные шурупы и саморезы;
• Конфирматы, евро-винт, мебельный крепёж;
• Шурупы по бетону, оконные и рамные шурупы (жёлтое цинкование);
• Юстировочные шурупы, для строительных лесов;
• Шурупы-гвозди и шурупы для подвесов с крючком;
• Любые другие, кроме высокопрочных и кадмирвоания.

Свойства покрытия

Гальваническое цинкование является самым распространенным антикоррозионным покрытием саморезов и винтов различного назначения. Особой популярностью пользуется жёлтое цинкование (радужная пассивация), при которой защитному слою придается бо́льшая устойчивость и дополнительный декоративный блеск. Равномерность гальванического покрытия с контролируемой толщиной слоя позволяет соблюдать нормативы на технологические зазоры. В отличие от горячего цинкования, оцинкованные гальваническим методом саморезы и шурупы не имеют наплывов, не склеиваются, а слой цинка образует прочную адгезию с основным металлом на молекулярном уровне. Благодаря этому саморезы с гальваническим покрытием более устойчивы в средах средней агрессивности и являются альтернативой нержавеющему крепежу.

Подробнее про свойства гальванического покрытия

Технология цинкования шпилек

Цинкование саморезов и шурупов производится по ГОСТ 9.309-86 на автоматизированных линиях гальванического цинкования в роторных барабанах. Представляет собой последовательность операций предварительной подготовки деталей, очистки, травления, промежуточных промывочных операций, цинкования, пассивации и сушки. Опытные операторы системы и аналитическая лаборатория ведут непрерывный контроль хода выполнения всех технологических процессов с учетом особенностей цинкуемых изделий и сплавов.

Задать вопросЗаказать звонок